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固定式起重機的動力傳輸與壓力控制是保障其起重作業穩定的核心環節，通過各系統協同運作，將動力高效傳遞至執行部件，并維持壓力穩定，適配不同場景下的起重需求。

動力傳輸以液壓系統為主導，由發動機驅動液壓泵，將機械能轉化為液壓能，通過高壓油管輸送至液壓缸與液壓馬達。起重臂的伸縮與變幅依賴液壓缸，液壓油進入無桿腔時，活塞桿伸出帶動臂架動作；回油時活塞桿收縮，實現臂架回收。旋轉機構則由液壓馬達驅動，通過齒輪傳動帶動轉臺轉動，傳輸過程中需減少管路壓力損失，油管直徑與長度需匹配流量，避免因管徑過小導致壓力降過大。

壓力控制通過液壓閥組實現，溢流閥設定系統的壓力，防止過載損壞部件，當系統壓力超過設定值時，溢流閥開啟卸荷，將多余液壓油導回油箱。換向閥控制液壓油流向，改變執行部件的動作方向，其響應速度影響動作的平穩性，閥芯卡頓會導致動作遲滯。平衡閥用于起重臂下降時的壓力控制，防止因重物自重導致臂架超速下落，通過調節閥芯開度維持下降速度均勻。

不同工況下的壓力控制需求存在差異，起吊重物時，系統壓力隨負載增大而升高，需確保壓力在泵與缸的額定范圍內；空鉤運行時，可降低系統壓力，減少能耗。旋轉作業時，液壓馬達的工作壓力需穩定，壓力波動過大會導致轉臺轉動忽快忽慢，影響定位精度。

壓力控制需關注油溫影響，油溫過高會使液壓油粘度下降，導致泄漏增加、壓力降低，需通過冷卻器散熱，保持油溫在 30-50℃區間。液壓油的清潔度對壓力控制至關重要，雜質會磨損閥組與泵體，導致壓力控制失靈，需定期更換濾芯，避免污染物進入系統。

日常檢查中，需觀察壓力表讀數是否穩定，管路連接處有無滲漏，若出現壓力異常波動，需排查溢流閥與換向閥狀態。動力傳輸部件的連接螺栓需緊固，松動會導致傳動效率下降，甚至產生異響。

動力傳輸與壓力控制的協調，直接關系到起重機作業的安全性與效率。通過合理匹配傳輸路徑與精準控制壓力，能使起重機在不同負載下平穩運行，適配碼頭、車間等多場景的起重作業，減少故障發生，延長設備運行周期。